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砂型铸造--砂型铸造的总体概述

制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。 常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。应用 广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。 粘土湿砂型以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。湿型铸造历史悠久，应用较广。湿型砂的强度取决于粘土和水按一定比例混合而成的粘土浆。型砂一经混好即具有一定的强度，经舂实制成砂型后，即可满足合型和浇注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工艺因素。 粘土湿砂型铸造的优点是：①粘土的资源丰富、价格便宜。②使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，绝大部分均可回收再用。③制造铸型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的时间长。⑤砂型舂实以后仍可容受少量变形而不致破坏，对拔模和下芯都非常有利。缺点是：①混砂时要将粘稠的粘土浆涂布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂设备，否则不可能得到质量良好的型砂。②由于型砂混好后即具有相当高的强度,造型时型砂不易流动，难以舂实,手工造型时既费力又需一定的技巧，用机器造型时则设备复杂而庞大。③铸型的刚度不高，铸件的尺寸精度较差。④铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。 20世纪初铸造业开始采用辗轮式混砂机混砂，使粘土湿型砂的质量大为改善。新型大功率混砂机可使混砂工作达到高效率、高质量。以震实为主的震击压实式造型机的出现，又显著提高了铸型的紧实度和均匀性。随着对铸件尺寸精度和表面质量要求的提高，又出现了以压实为主的高压造型机。用高压造型机制造粘土湿砂型，不但可使铸件尺寸精度提高，表面质量改善，而且使紧实铸型的动作简化、周期缩短，使造型、合型全工序实现高速化和自动化。气体冲击加压的新型造型机，利用粘土浆的触变性,可由瞬时施以0.5兆帕的压力而得到非常紧密的铸型。这些进展是粘土湿砂型铸造能适应现代工业要求的重要条件。因而这种传统的工艺方法一直被用来生产大量优质铸件。 粘土干砂型制造这种砂型用的型砂湿态水分略高于湿型用的型砂。砂型制好以后，型腔表面要涂以耐火涂料，再置于烘炉中烘干，待其冷却后即可合型和浇注。烘干粘土砂型需很长时间，要耗用大量燃料，而且砂型在烘干过程中易产生变形，使铸件精度受到影响。粘土干砂型一般用于制造铸钢件和较大的铸铁件。自化学硬化砂得到广泛采用后，干砂型已趋于淘汰。 化学硬化砂型这种砂型所用的型砂称为化学硬化砂。其粘结剂一般都是在硬化剂作用下能发生分子聚合进而成为立体结构的物质，常用的有各种合成树脂和水玻璃。

铝合金铸件的耐强度

用于各种型号的铝合金铸造。铝合金铸件提供足够的强度，耐冲击。 1.铸件是以往历史的 古老的工艺之一。它可以追溯到当人类用剑的年龄。剑均获沙。铸造产品加工产品相比，质量上乘。其中铸件，铸钢件广泛应用于我们的日子 的生活。铸钢件产品的 供应商解释说-可以细分为两大类：低合金钢和高合金钢合金铸钢件。低合金钢的包含小于8％的合金含量和高合金钢具有8％或更多。铸钢件广泛使用的原因是由于其设计的灵活性，冶金通用性强，重量灵活性和经济性。 2.铸钢件的主要优点是很多的，但仅举几例，它们具有高的抗腐蚀，由于控制量的铁素体，其存在。他们有反射光线的能力，因此由钢制成的产品，即使经过几年的使用，有新的面貌。 3.其他因素，使铸钢件制造商的喜悦是其灵活的设计，可以很容易地弯曲钢铸件复杂形状。铝合金铸件可通过独特的核心技术。铝合金铸件的灵活性，可衡量的 小应力集中和 强的整体结构特征提供所需要的形状，再加上质量。可焊接铝合金铸件优于任何其它金属铸造。 4.独特的化学成分往往是 的铸件。由于它的多功能性，铝合金铸件可以适应所需的应用程序由不同的化学组合物。这使得铸造冶金适应性 强。合金铸件是各向同性的，它只是意味着它们具有类似物业在各个方向。仅仅通过不同的碳和合金铸件中的内容，可以得到更广泛的物理和机械性能。工程能力，再加上重量轻，易加工性的好处，往往使铸钢经济和主管。的重量的变化是用铸钢件的另一个优点。重量只有几十克，小，重量轻，可以看出，在精密铸件和大型铸钢件的重量可以是几吨，几十个甚至几百吨。 5.由于各种优势，铸钢发现其使用的几乎每一个行业，如建筑，能源和海洋运输。USP钢铸件的形状，直到他们提供的一切福利和磨损时，可以回收利用。