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河西外壳注塑模具低压铸造质量放心可靠

目录:新闻中心点击率:发布时间:2022-03-03 08:23:19

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重力模具铸造变形与壁厚差异的原因及预防

重力模具铸造零件形状的偏差或变化导致了壁厚的差异,一般称为错箱、错边和偏心芯。造成这些问题的原因有很多,如模具匹配不正确,定位和销套磨损,模具在模板上移动等。也有可能是砂箱不合适;芯体在制造、烘烤、运输过程中变形;由于浇注模具的粗心加载,砂箱在浇注前移动。 为了防止重力模具铸造壁厚问题,一方面要及时修复模具和砂箱损坏导致铝铸件产生歪斜;同时,在组装前检查泥芯的准确性,检查定位销和定位销是否移动或损坏;检查砂箱和模板上的定位销和销孔是否磨损变形。 另外,必须严格控制泥浆岩心头与泥浆岩心座之间的间隙大小。模板成型时,应使用定位销,确保上下箱体内铸件形状完全一致;必要时,可使用带“榫”的泥浆芯头,无需使用泥浆芯支撑就可防止泥浆芯倾斜。 铝铸件的变形是由铸造应力引起的,重力模具铸造的形状和尺寸与拉深不一致。简单的原因是上下厚度相差很大,冷却时的温差也很大。由于梁是上下相连的整体,厚的部分由于温度下降而收缩,薄的部分由于压缩而收缩增大;相反,薄层收缩减小了收缩,导致厚层收缩大于薄层收缩,导致铝铸件弯曲,如虚线所示,梁内存在较大的残余热应力。 典型的弯曲变形铝铸件是机床床身。其原因是床身导轨面较厚,而床身其余部分较薄,导致冷却速率不均匀和弯曲变形,可以通过设置反变形铸造工艺来克服。

砂芯对铝铸件有哪些影响?-重力模具铸造

在重力模具铸造时砂芯的干湿度是影响铝铸件质量的重要节点。 今天东莞铸铝厂就为大家 讲解砂芯的干湿度会给铝铸件带来什么样的影响: 1、砂芯内部或表面水分过高。这可能是由于砂芯烘烤不足,或是由于铝铸件在存放或搬运时吸湿返潮。多余的游离水分促使砂芯迅速膨胀,使砂芯表面变脆,容易产生铝铸件冲蚀。 2、砂芯的高温退让性不良。由于芯砂中黏结剂的品种或含量不当引起高温退让性不良,会使砂芯表面在膨胀时破裂,这时,若有金属液流过就会发生冲蚀,造成铝铸件不良。 3、砂芯引起的铝铸件气孔缺陷,可能会在邻近的砂型表面引起冲蚀结疤。此时结疤虽然出现在砂型表面,但金属液产生扰动或翻腾的根源却来自砂芯。当砂芯膨胀时,这种形式的翻腾会阻碍金属液形成完整的硬壳,从而发生冲蚀。 4、砂芯涂料浸入太浅,铝铸件可能会造成涂料起皮。倘有金属液流过该砂芯的表面,就很容易把这种起皮的涂料冲蚀或冲掉。砂芯涂料浸入深度与涂料的黏度及砂芯的透气性有关。如果砂芯粒度较细,所用涂料太稠或太黏,则浸入就浅。在浇注时砂芯受热,涂料和砂芯的膨胀率不同,也会引起涂料的剥落。 5、砂芯的面砂厚度不够。若砂芯的面砂层薄,就会产生铝铸件类似于涂料浸入太浅一样的后果。砂芯受热时,其面砂会从背砂上剥落或崩离,当金属液流过时就可能产生冲蚀。

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