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砂型铸造--制造砂型的基本原材料的介绍

制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。 常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。应用 广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。

铸造厂：精密铸造常见的小问题

身边有着许多铸造厂，它的存在给我们的工作带来了极大的便利。有些时候，我们会遇到一些问题，会对我们的工作造成困扰，今天小编来与大家一起来学习一下精密铸造常见的小问题，分别如下： 一、锤头卡死 解决方案： 1、在生产中，经常测量温度，避免锤头、司筒温度过高； 2、选用优质的、不含杂质的合金材料，避免杂质黏着在锤头上。 二、压射头卡在鹅颈 解决方案： 等设备处于常温，尝试转动锤头，如无法转动，则换司筒，将锤头取出。如果想要快速解决卡死问题， 的是换料壶。 三、打料时打几十模料就打不出，要等几分钟后才能继续打料 看下料头顶端是否有亮点，如全是断面灰色，则说明堵咀了，可以将射咀温度适度调高，打离咀情况时间调低0.1到0.2秒，定模冷却水稍稍关小点。 四、压铸薄壁件产品时易开裂 解决方案： 出现这个问题，可能是材料有问题或模具开设不好或工艺参数选择不当，尽量控制废料的比例不要超过30%，留模时间不宜过长，每mm壁厚3s左右，顶出延时也不能长，一般0.5-2s。 五、材料偏硬，刀具易磨损 解决方案： 用原始材料配比，不用再生材料，采用专门为硬质合金而生产的宝石刀片。 六、铝压铸件在磨光时有黑斑 解决方案： 减少喷涂剂的浓度，改用别的喷涂剂；或加长喷涂后的吹风时间。 七、压铸过程中金属外溅 解决方案： 重新安装模具；加大锁模力，调整压铸机，使动、定模安装板相互保持平行；在动模上增加支板，增加套板的刚度。 八、压铸件阳极氧化后有花纹产生 解决方案： 喷涂、压射油散步不均、高速切换位置不当或氧化槽铜离子含量过高会造成花纹问题，因此可以让喷涂、压射油散布均匀，不聚齐在局部，或设置好高速切换位置，减少欠铸现象。