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重力铸造厂--重力铸造和压力铸造

重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。精密铸件厂长期从事砂型和金属型的重力铸造。这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中 常用的、也是相对价格 的。

重力铸造和低压铸造有什么特点

重力铸造： 1.产品致密性低。依靠液体自重成型，低压铸造机产品的致密性较压铸要低，其强度也稍差，但其延伸率较高。 2.产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。 3.铸件内部气孔少，热处理后产品的前度可得到较大的提高，甚至超过压铸产品。 4.模具寿命较压铸要长，模具成本低。 5.充型慢，生产效率低。 低压铸造： 1.浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型(如金属型、砂型等)，铸造各种合金及各种大小的铸件。 2.采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。 3.铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。 4.省去补缩冒口，金属利用率提高到90~98%。 5.劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。 低压铸造优点(相对重力金型铸造而言)： 1.铸造利用率非常高。(85~95%)由于没有冒口和浇道，浇口较小，因此可以大幅度降低材料费和加工工时。 2.获得 的铸件。容易形成方向性凝固，内部缺陷少。 3.气体、杂物的卷入少。可以改变加压速度，熔汤靠层流进行充填。 4.可以使用砂制型芯。 5.容易实现自动化，可以多台作业、多工序作业。 6.不受操作者熟练程度的影响。 7.材料的使用范围广。 低压铸造缺点相对重力金型铸造而言)： 1.模具 2.保持炉(内藏给汤管) 3.模具开关机构液压接头及控制装置 4.炉内压力控制装置