蓟州车轮低压铸造设计规格尺寸

铝合金铸造生产的节能工艺与措施

铸造行业是机械工业的耗能大户，能耗高、能源利用率低、污染严重、经济效益差等制约了铸造行业的发展。合理利用能源，大力抓好节约能源是铸造行业的一项重要任务。 节能技术与节能措施包含以下几个方面。 一、旧砂回收与再利用 在欧美工业发达国家，一直把旧砂再利用作为一重大研究课题，取得了较好的研究成果，并已经付诸于工业生产。在浇铸有色金属件、铸铁件以及铸钢件时。根据旧砂的烧结温度，用机械法再生旧砂。其再生率大致分别为90％、80％及70％。旧砂回用与湿法再生结合是 经济 理想的选择，两级湿法再生去除率（Na2O）达85％～95％，单级也可达70％。90％的旧砂回收再利用，质量接近新砂。英国理查德(Richard)公司采用热法再生，可以提高再生率lO％～20％左右。而且，热法旧砂再生成套设备的成本回收期较短，一般运转两年就可收回成本。回收得到的无法用机械法再生处理的锆砂采用热法处理后，再生砂的质量优于新砂。在美国，铸造行业用砂年消耗量在500万吨左右，BastianKC和AllemanJE研究发现，铸造用后的旧砂用于高速公路路基材料。完全可以满足高速路建设所用材料的性能要求。其性能同样优于同品种的新砂。 二、粘结剂的循环再利用 环保型砂芯无机粘结剂和砂处理及再生技术得到越来越多的关注。Laempe公司的Beach-BoX无机粘结剂是含有多种矿物质的流体，芯砂用95％砂及5％粘结剂，如铸件用干法除芯，粘结剂残留在砂中，为激活粘结剂，只要加人2.5％的水可重复使用多次而不用再加新的粘结剂，这就意味着在生产中每批 大粘结剂加人量仅为1.6％通过除水而导致粘结剂组分的化学反应而硬化，可使用时间无限制，但相对湿度不应超过70％，混制好的砂密封好可长期储存。FoundryAutomation和MEG的粘结剂为粉状，用于铝合金制芯、储存和浇注过程中均不发气，且均无树脂类粘结剂可能引起的环境问题。湿法清砂的水可回用85％，回收的材料可100％再使用。 三、铸模和模料的再生 自20世纪90年代以来，美、欧各国将精铸生产厂家废弃的模料或回收模料，经特殊的净化处理，再按用户不同需求调整成分，形成“回收-再生模料”，这种技术的关键在于采用先进的多级过滤或者离心分离法，加速操作过程并获得更纯净的模料。MittererC在对铝铸造模的研究中发现。在钢制铸模表面涂一层硬质薄膜，可以有效地抑制腐蚀，利用氮和碳化物的保护作用提高对热裂、腐蚀等破坏行为的抵抗力，以薄膜取代厚的氧基涂层材料，从而有效延长铸模使用周期。其核心技术是PACVD技术，即等离子化学蒸汽沉积。

铝合金重力浇铸机的制作产品步骤

铝合金重力浇铸机是是铸造业中采用地球重力作用的原理来生产铸件的机器，它的用途很广，可以生产很多领域能够用到的产品，我们每天都能看到，像各个机器所需的零部件、汽车的零部件，餐具等产品，那你知道坤泰铝合金重力浇铸机制作产品的主要步骤吗？ 在制作产品前，我们需要先制作根据客户提供的产品或者图纸而定制的耐高温的重力铸造模具，坤泰一般重力铸造模具都是用H13钢、45钢或者球墨铸铁来制作重力铸造模具的。模具通常是采用CNC铣机来雕刻成型的。 将制作好的重力铸造模具放置在铝合金重力浇铸机的作业台上，将熔化后的金属液注入模具中，启动铝合金重力浇铸机，就可以的到铸件粗胚了，经过打磨后，粗胚产品变得光滑而美观，我们所需要的铸件产品就生产完成了。