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砂型铸造--粘土湿砂的简单介绍

以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。湿型铸造历史悠久，应用较广。湿型砂的强度取决于粘土和水按一定比例混合而成的粘土浆。型砂一经混好即具有一定的强度，经舂实制成砂型后，即可满足合型和浇注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工艺因素。 以型砂和芯砂为造型材料制成铸型，液态金属在重力下充填铸型来生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。 砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。为了提高铸件的表面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料。涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂，另外还加有便于施涂的载体（水或其他溶剂）和各种附加物。 粘土湿砂型铸造的优点是：①粘土的资源丰富、价格便宜。②使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，绝大部分均可回收再用。③制造铸型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的时间长。⑤砂型舂实以后仍可容受少量变形而不致破坏，对拔模和下芯都非常有利。缺点是：①混砂时要将粘稠的粘土浆涂布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂设备，否则不可能得到质量良好的型砂。②由于型砂混好后即具有相当高的强度,造型时型砂不易流动，难以舂实,手工造型时既费力又需一定的技巧，用机器造型时则设备复杂而庞大。③铸型的刚度不高，铸件的尺寸精度较差。④铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。

你知道在铝合金铸造中有什么工艺要求吗

铝合金在我们日常生活中使用的非常广泛，铝合金铸造的产品非常的便宜，质量很好，并且还有一个很大的优点就是非常的轻便。那么铝合金铸造品对我们日常生活有如此大的帮助，那么它的制造过程又是什么样的。 首先肯定是要把金属熔化，熔化的工具一般是石墨坩埚，根据需求可以选择不同口径的石墨坩埚。如果是一口新的石墨坩埚，一定要先去除坩埚中的水分，一般是采用焙烧的方式进行去除。如果水分没有去干净，很有可能在熔化的过程中发生爆炸。如果是一口旧的坩埚，就检查一下然后预热到250度到300度就好了。 当然不同牌号的合金是不能在一个坩埚里进行熔化的，也可以选择别的材质的坩埚。 铝合金铸造中，铝合金也有很多的品种，比如说铝铜中间合金，制作过程并不是我们想象的那样把两种金属全部放到坩埚里一起搅拌。首先，需要把全部的铜放入，还需要放入百分之十到百分之十五的铝，随着铜慢慢的熔化，然后分几次把铝放进去，并且要充分地搅拌，让它们完全的熔化。然后在液体达到700度的时候，需要加入精炼剂，方法和用量要按照使用的要求添加，然后把表面的杂质去掉，就可以浇锭了。 其他种类的铝合金也是有非常复杂工艺需求，铝锰中间合金也是需要分批加入各种金属， 加入精炼剂。