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铝合金压铸件生产中应注意的几个问题

在铝合金压铸生产中，压铸模的设计与普通塑料模具的设计非常相似，对塑料零件的模具设计有一定的参考价值。然而，为了生产高质量的铝合金压铸件，必须根据实际需要灵活调整。 但是，由于铝合金压铸件的熔点大，设计精度高，例如焊接会缩短模具的寿命，所以尽量避免焊接。另外，压铸精度低于塑料模具，拉拔力高于塑料模具。因此，铝合金压铸件应避免结构过于复杂，必要时应将复杂零件分解成两个或两个以上零件。 铝合金压铸件通常只在锥形凹坑中进行加工，严格匹配的零件通常用0.3mm进行加工。由于铝合金压铸件容易产生气孔，设计时必须慎重。 与其他铸件一样，铝合金压铸件一般不允许具有不均匀的尖角，因为压铸件容易塌陷。铝合金压铸的结晶过程在制造过程中是不同的。合理选择铸造方法可有效防止铸造缺陷。 考虑到铝合金的工艺特点，铸造过程通常采用模具填充，但实际上，除了加强熔化过程外，还必须改进铸造工艺，提高铸造温度，而不影响铸造质量。铸造。保证合金的流动性。

重力铸造--一些常用铸造方法的介绍

重力铸造，它如果从广义上来讲的话，那么包括了砂型浇铸、金属型浇铸以及熔模铸造等，但如果窄义上来讲的话，则仅指金属型浇铸。 砂型铸造，它是以砂作为主要造型材料的，一般是采用重力铸造，但也可以使用低压铸造或离心铸造等。像铜合金、黑色金属等，比较适用采用这种铸造方法，但是它也是有一些缺点的，主要是生产效率低，铸型只能浇注一次，而且铸件表面比较粗糙，不过随着技术的发展，现在已经有了很大的改进了。 金属型铸造中，重力铸造和压力铸造都可以，其铸型能够多次使用，因此其使用寿命长，生产效率高。其所获得的铸件，尺寸精度和表面光洁度好，适用于大批量生产，不过不适用小批量及大件生产，因为其一定的缺陷和局限性，所以不适用。